1、供应链管理的关键是采用集成的思想和方法。它是一种从供应商开始，经由制造商、分销商、零售商、直到最终客户的全要素、全过程的集成化管理模式，是一种新的管理策略，它把不同的企业集成起来以增加整个供应链的效率，注重的是企业之间的合作，以达到全局最优。供应链管理提出了全新的库存观念。
2、要培养有能力的人才，加强团队的凝聚力，提高团队的专业知识，让他们熟悉和了解供应链管理的各种相关知识，这样在将来整个企业才会在面临问题时迎刃而解，大家同心同德，才会走的更远。
3、供应商关系管理：建立和维护与供应商的良好关系是供应链管理的重要一环。通过与供应商建立长期、互信的合作关系，可以确保供应链的稳定和高效运作。 库存管理：库存管理是供应链管理中的重要环节。通过有效的库存管理，可以平衡库存需求和库存持有成本，避免库存积压和浪费。
4、供应链管理的方法三：充分利用人工的作用。人工是最直接也往往是最有效的，供应链管理也是如此，能够充分利用人工，不浪费人工是最好的管理方法。供应链管理的方法四：关联性管理方法。这种方法是让上下游的供应方都产生关联性，让大家存在利益共享机制，这样有利于我们管理，也有利于大家齐心协力做好工作。
5、常见的供应链管理方法包括精益管理、及时生产、物料需求计划、企业资源管理。（1）精益管理（lean management）源自精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
1、供应链（Supplychain），是指生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给较终用户活动的上游与下游企业，所形成的网链结构。
2、供应链（Supply chain），是指生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业，所形成的网链结构。
3、供应链是一种涉及多个企业、从供应商到最终消费者的业务流程。供应链是一个涉及生产、流通、销售等多个环节的综合网络，其目的是将原材料、零部件等转化为最终产品，并送到消费者手中。在这个过程中，涉及多个企业的协作和配合，包括供应商、生产商、物流服务商、销售商等。
基于成本优化的多级库存优化方法基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制有关参数，包括库存检查期、订货点、订货量。在传统的多级库存优化方法中，主要考虑的供应链模式是“生产—分销”模式，即供应链的下游部分。进一步把问题推广到整个供应链的一般性情形。
成本优化方法在多级库存控制中，成本优化的目标是确定关键的库存控制参数，包括检查周期、订货点和订货量。传统方法主要针对“生产—分销”模型，并进一步扩展到整个供应链。库存控制策略可以分为集中式和分布式两种。首先，明确库存成本构成。
中心化和非中心化策略。多级库存控制的方法具体如下：中心化策略：中心化库存控制策略是将库存中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统进行控制，协调上游企业与下游企业的库存活动，这样，核心企业也同时成了供应链上的数据交换中心，担负着数据的集成与协调功能。
在传统的多级库存优化方法中多级库存优化与控制基于协调中心的联合库存管理是一种联邦式供应链库存管理策略，是对供应链的局部优化控制，而要进行供应链的全局性优化与控制，则必须采用多级库存优化与控制方法。因此，多级库存优化与控制是供应链资源的全局性优化。 多级库存的优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的。