方法如下：坚持按标准组织生产。标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。强化质量检验机制。
贯彻产品工艺纪律，提高员工质量意识，使产品质量有一个质的飞跃。品质管理是企业今后发展的关键环节，要树立品牌意识，提升产品档次，找到优势产品的突破口。今年是质量年，一定要下大力气抓产品质量工作。本月生产的288台低噪音机组存在严重质量问题，客户已经提出了黄牌警告。
坚持执行“作业指导书”和“程序文件”，使厂务公开民主管理工作规范化。坚持“以顾客为关注焦点”，使厂务公开的内容切合了职工的实际需要。坚持持续改进原则，使厂务公开民主管理工作不断提升水平和成效。公司应该有完善的品质管理培训管理教育体系。
作为一个质量管理工作者，怎么样做好做好质量管理工作？做好质量管理工作，需要做到以下几点工作： 需要充分了解产品特点及所有相关流程，即了解产品从来料检查到过程生产，甚至到包装出货的所有流程。
做好质量管理的八项原则 以顾客为关注焦点：关注顾客当前要求和未来的期望；关注顾客的反馈和满意度；（顾客要求是不断变化的）。
1、做好品质管控的七大策略 构筑坚实的品质框架： 建立一个无缝对接的品质管理体系，包括供应商评估、生产过程监控和客户满意度追踪，如ISO9001/2000标准的推行，确保全员参与、持续改进。
2、定期对持续改进绩效进行检查是持续进行质量改进的重要内容，检查的内容一般包括改进前的产品不合格率和质量总成本、改进成功后的目标值、实际取得的成效、资源的投入及获得的利润等。 要展示持续改进取得的成果，表彰和奖励有关人员。这些活动有利于鼓舞士气、促进持续改进的深入开展。
3、进料品质管控 根据零部件的功能及加工的工艺 选择合适的供应商 ，保证零部件的质量、节约成本。供应商质量管理策略 同时要将零部件的品质管控要点知会供应商，尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与公司IQC检验的方法与仪器一致，编制检验规范。
4、推进企业质量持续改进可以从以下几个方面入手：一是持续研究顾客的需求，不断更新质量目标；二是营造以顾客为中心的质量文化，制定系统的质量改进战略；三是建立企业质量改进与顾客互动机制。 持续改进质量以提高质量绩效 企业要不断地取得成功， 就要承认本企业有不断改进的需要。
5、从一个工厂全场管理角度，可从以下四点来达成有效的质量控制：第设立质量管理制度保障机构 该机构在一般公司被叫做“品管部”，它直接对工厂最高领导层负责，下设QA、QC、IQC3个分部。
6、生产过程中的质量管理 生产过程是产品质量控制的关键环节。企业应将事后质量检验变成事前预防，做好事前与事中控制，以提高质量管理的有效性。这就需要企业将生产过程中的各阶段纳入质量管理中，整合为系统化的质量管理体系。（1）生产计划阶段。即做好生产之前的相关质量控制。
在采购过程中，对质量的控制和管理涉及不同层面。首先，在选择供应商时，需要评估其生产能力和质量管理水平。这包括实地考察供应商的生产现场，检查设备状况、员工素质、生产环境，以及审查质量管理体系和相关文件。同时，考虑产品成本和交货期限，因为这些因素可能影响产品质量。
采购质量控制必须从源头抓起，在选择合作伙伴时要慎之又慎，要对供应商经营规模、经营业绩、信誉程度、资质合法性等进行详细的调查、了解，在掌握其基本情况时再决定是否与之合作。如果仍不确定选用时，可采用样品试用或先签小部分订单方式，对供应商资信、质量进行深入了解后，再建立长期合作关系。
①在采购过程中，相关人员需深入了解影响产品品质的各种因素，确保对所采购产品的品质描述精确无误，并严格执行物资接收与检验标准，以杜绝不合格品流入。②企业应与供应商建立紧密合作关系，共同实施采购质量控制措施。通过持续的供应商绩效评估，保障供应链上游的产品质量。
