答案 为提升车间产品质量水平，特制定质量管理奖罚制度。对于表现优秀的个人或团队，给予奖励以资鼓励；对于存在质量问题或违规行为的，则进行相应的处罚。
由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。
车间质量管理奖罚制度旨在提升产品质量，强化员工责任感，通过严格的考核与处理措施确保生产流程的有效管理和质量损失的控制。该制度包括多项条例，如质量考核与处理、让步率控制、产品检验、工序过程控制、入库管理、设备事故报告、新品开发责任划分、售后服务及赔偿标准等。
生产现场管理工作的关键要点包括以下八个方面： 产品质量管理：确保生产出的产品符合质量标准，减少不良品的产生。 作业方法检查：定期审查作业流程和方法，确保其合理性和高效性。 生产进度监控：跟踪生产进度，确保按时完成生产任务，满足交货期限。
生产现场管理工作最重要的有八条：品质管理。作业方法查核。生产进度控制。 设备保养维护执行状况查核。 查核材料供应状况。生产效率维护。 5S整理、整顿执行状况查核。
生产车间现场做好现场管理：正确对待员工 对待员工，以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地管理员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。
管理者要树立一个核心的指导思想是“生产管理要把管理重心从产中提到产前”。大量的计划工作、准备工作、排查工作，在产品生产之前就应该做好，而在生产过程当中，是针对一些异常、一些突发事件进行处理。异常快速处理 中小企业的生产状态及生产模式的变化要求企业必须建立一套生产异常的快速处理机制。
健全生产组织，合理安排生产流程。围绕生产目标，建立统强有力的生产组织，确保人、财、物资源的优化配置，以提高经济效益。完善管理制度。在遵循企业规章制度的基础上，结合车间特点，制定具体管理细则及岗位职责，确保事事有人管，工作有标准。优化劳动组织。
1、车间质量管理是指企业必须对于每一个交货的产品都有详尽的产品质量控制记录，可以有效监控和追踪一个产品的整个生产过程中的质量控制，从中可以，所以找出质量控制不力的地方，逐步加以改善，提高产品的生产加工质量，是企业管理中的重点环节，是保证企业发展的核心环节。
2、过程所运用的统计技术应满足企业的需要；过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念；产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。
3、车间质量管理奖罚制度旨在提升产品质量，强化员工责任感，通过严格的考核与处理措施确保生产流程的有效管理和质量损失的控制。该制度包括多项条例，如质量考核与处理、让步率控制、产品检验、工序过程控制、入库管理、设备事故报告、新品开发责任划分、售后服务及赔偿标准等。
4、车间管理：车间按照目前中国的现实或者说思维，他关心的是交货期，他只是一个执行单位，按照计划下的产量要求，在品质人员的监控下，完成任务。
5、S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
6、现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。它的工作重点大部分都集中在生产车间。现场质量管理的目标，是通过保证和提高产品质量、服务质量和施工质量，降低物质消耗，生产符合设计质量要求的产品。
